在锻件的生产过程中，需要注意许多问题，以确保产品的质量和减少生产成本。以下是几个需要关注的关键问题：
- 选择合适的材料
在选择锻造材料时需要考虑它们的成本、用途、耐磨性和化学性质等因素。为了获得高品质的锻件，需要根据所需的力学性能、导电性、可加工性等方面选择最合适的材料。
- 控制锻造温度和速度
对于不同类型的材料，需要控制锻造时的温度和速度。这些因素直接影响锻件的成型和性能，如强度、耐蚀性等。温度过高或过低都会引起不同程度的质量问题，因此必须选择最合适的锻造温度和速度。
- 掌握合适的模具设计
制造模具是锻造的一部分。模具必须精确合适、够坚固和耐用。合适的模具设计可以提高效率并且确保锻件的质量。因此，模具设计必须由专业技师进行。
- 遵循正确的锻造程序和工序
在锻造过程中应遵循正确的程序和工序。每一个过程都要严格控制，确保零件尺寸、完整性和表面质量，以满足设计要求。
- 清理和维护设备
锻造设备在使用后需要经常清洗和保养，避免生锈和零部件故障。定期检查设备是否安装正确并进行必要的维修和保养，可以保证设备的性能稳定和生产效率。
- 重视质量控制和测试
在每个工厂中，都应该有质检部门进行质量控制，确保每一件产品符合设计要求并达到标准。技术人员应该负责制定和实施相应的测量方案，以避免生产错误和缺陷。
综上所述，通过关注这些问题，可以明显提高锻件工艺的质量，并减少生产成本。好的工艺应该把精度、耐用性、准确性和其他所有生产方面作为优先考虑因素。
