五金锻件制造是一个非常古老的手工制造技术。在传统的手工制造过程中，根据需要的形状和尺寸，将金属材料放置于模具上，然后用力敲打来进行成型。随着机械化、信息化、数字化的发展，五金锻件制造已经开始走上了现代化的生产之路。
- 机械化制造：随着科学技术的发展，许多现代化设备在五金锻件制造方面得到应用。成形机，用加压机床在发动机曲轴、凸轮轴等零件的大容量生产良品中取得优越性。同时，液压成形机、空气锤和锤击成形机等机型逐渐出现，使五金锻件制造的效率得到了提高。
- 智能化制造：自动化控制系统已广泛应用于五金锻件制造过程中。智能化进行工艺路线控制、质量检测及机器人化的应用，提高了生产效率和质量，并为企业创造巨大的市场竞争优势。其中，数控机床在五金锻件制造中扮演着越来越重要的角色，不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的精度和质量，缩短制造周期。
- 数据化制造：利用工业互联网技术，将五金锻件制造生产线上的各个环节实现数字化。这使得人工操作大为减少，从而提高生产线的效率、降低成本，并提高了生产数据的可视性和实时性。同时，通过数据分析，可以优化生产工艺和品质管理。
- 绿色化制造：随着全球对环境保护意识的提高，越来越多的五金锻件制造企业开始注重绿色化制造。比如替代传统油热处理等环境污染工艺，采用“一机两用”的多功能锻压设备，实现“一次成型”减少加工次数等措施，都是为了从源头上减少环境污染的产生。
总的来说，五金锻件制造的现代化之路是由机械化制造、智能化制造、数据化制造和绿色化制造构成的，它们共同为五金锻件制造业带来了巨大的变革和进步。
