五金锻件因其高强度、高刚度、高精度和耐腐蚀等优良特性，在机械制造、汽车工业、电子通讯、航空航天等领域得到广泛应用。它们主要由各种金属材料经锻造、热处理、机器加工等多道工艺形成，品质的优劣直接关系到产品的可靠性和寿命。
五金锻件是通过原材料进行物理和化学变化的形式得到最后成形的，成型工艺对于五金锻件的质量控制至关重要，以下几点是五金锻件成型工艺需要注意的事项：
1.选择正确的模具
针对不同的五金锻件材质及下一步加工的要求，应该选择不同材质的模具，并且保证模具表面加工光洁度达标。
2.合理控制制造温度
在制造五金锻件时加热温度选取应根据锻件材料的成分、断裂韧度、屈服极限和尺寸等要素决定，以保证锻造质量稳定。
3.采用合理的锻造方式
五金锻件制造过程中，采用不同的锻造方式可以使微观结构得到不同的控制，同时可以获得不同方向上的拉伸、压缩等力值，提高了锻件的稳定性和安全性。
4.进行坯料预处理
增加材质温度、调整冷却速度、选择适当的冷却方式等预处理过程都有着重要的作用。使用不同的预热技术，如局部预热、整体预热或者采用不同的预热材质，都能够在不损害五金锻件机械特性下，大大改进其可塑性及降低制造成本。
5.严格进行热处理
五金锻件的材质中含有大量的化学元素，热处理过程不仅可改变材料的物理与化学特性，还会对整个过程的控制起到重要的作用。因此需要根据需求提供优质、中性环境的高精度热处理技术，以提高五金锻件产品的耐磨及疲劳强度等一系列特性。
综上所述，五金锻件成型工艺是一个非常复杂的过程，其中各环节之间相互影响，品质的优劣决定了五金锻件的可靠性和寿命。因此，五金锻件生产过程中需要精密调整设备、合理选择材料、严格控制工艺，以保证能够制造出高品质的五金锻件。
