核能锻件是核能领域中重要的组成部分，具有高强度、高韧性、抗辐照和耐腐蚀等优异的物理和化学性能。而不同的锻造工艺在制备核能锻件过程中，对其性能的影响也是不同的。本文将从不同锻造工艺的角度，详细介绍其对核能锻件性能的影响。
- 热镦锻造
热镦锻造是一种将金属棒材或中空圆柱锻制成复杂形状锻件的加工方法。将材料加热到适宜的温度后施加压力，通过轴向拉伸和径向挤压等变形方式来改变棒材横截面形状。研究表明，在适宜的锻造温度水平下，热镦锻造能够大幅提高核能锻件的密实度和延展性，并且具有可控的各项异性，因此对提高材料的可靠性和耐用性等方面有非常显著的效果。
- 压缩锻造
压缩锻造是一种将锻造材料放置在两个模具之间施加压力，使材料改变几何形状的金属加工方式。该锻造方法可以通过选择不同的温度和应变速率，从而控制材料的微观组织结构和力学性能。该锻造方法通常适用于制备连杆、衬套、轴承等型式较为简单的核能锻件。
- 精密锻造
精密锻造是一种主要用于制备高强度和高精度的核能锻件的加工方法。该方法通过采用后整形工艺和低包络材料来补偿精密锻造过程中产生的误差。研究表明，精密锻造一般会在宽延区进行加工，并且需要使用一定数量的润滑油才能确保材料易于滑动。相比于其它锻造方法，精密锻造的优点在于其锻后材料表面更加光滑，表面瑕疵和材料内部缺陷更少，从而更容易实现精密加工目标。
总之，以上列举的三种锻造方法在核能锻件的生产中起到了至关重要的作用。但是需要注意的是，不同工艺所对应的温度和应变速率等参数的选择，对锻造过程和成品性能的影响是不同的，需要根据具体的生产需求进行合理的选择。
