轴类锻件是机械和重工业领域中最重要和最常用的零部件之一。它在机械设备、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用。轴类锻件的生产方式包括锻造、热轧、挤压、铸造等多种方式。在这些生产方式中，锻造是一种非常优越的生产方式，因为它能够提供轴类锻件最好的性能和质量。本文将从锻造工艺、轴类锻件质量和性能等方面分析为何锻造方式比其他方式更优，并举例说明。
- 锻造工艺
锻造可以分为两类：自由锻造和模具锻造。自由锻造是将坯料放于锻锤下进行塑性变形，在这一过程中坯料会出现各种裂缝和疵点等，形成不可控的形状。而模具锻造是在相应的模具中进行锻造，这种方式能够掌控材料的内部形状和构造，可以制造出更加精确的轴类锻件。
与其他生产方式相比，锻造最大的优点就是可以使金属达到最密实的状态。在锻造的过程中，金属原料通过所受的挤压和拉伸，内部晶粒得到重塑而变得更为致密，从而提高了材料的强度和硬度。同时，锻造主要靠设备自身重量施加锻造力，这样可以避免热裂并声明材料的化学成分。
- 轴类锻件质量和性能
由于锻造方式具有良好的可控性和精确性，因此制造出的轴类锻件具有更高的精度、更好的表面光洁度，减少了机械性质上的变化，并具有更高的强度和延展性能以及更高的可靠性。
例如，航空领域通常采用锻造的方式来生产主轮轴和战斗机用的起落架支撑件等部件。这是因为锻造方式可以减少铸造过程中存在的夹杂和气孔，从而减缓耐久性疲劳和其他模式下出现的损坏行为。
在制造高速火车、汽车、摩托车的传动系轴类零件时，锻造也是一种比较适宜的工艺方式。这是因为锻造方式可以改善轴类零件表面的剥落、裂纹等缺陷，使得轴承容易更加均匀地接触钢铁轮毂以减少垂向载荷影响，并且使得部分细微孔洞被压实从而提高轴类零件的强度和耐久性。
总之，锻造是制造轴类锻件最优越的生产方式之一。锻造制造过程中可以控制材料的内部形状和构造，制造出更加精确的轴类锻件。锻造过程还可以使轴类锻件表面更加光滑，具有更高的强度和韧性。这些特点使得锻造成为汽车、航空航天、工业和其他领域制造锻件的首选方法。
