冶金机械锻件是由冶金制造和机械加工技术结合加工而成的，其具有很高的力学性能和耐磨性能，以下是对冶金机械锻件性能方面的详细介绍：
强度
冶金机械锻件的强度一般大于其他铸造零件和热处理零件，其主要原因在于它们经过了很多次的锻造，从而排除了缺陷和气孔，使得材料的晶粒变小，实现了晶界的增强加强效应。这就使得冶金机械锻件具有较高的强度，尤其是疲劳强度和抗拉强度，适合用来承受极限载荷，提高工作安全性和可靠性。
硬度
由于冶金机械锻件中的金属晶粒细小，几乎没有任何气孔、夹杂、错位等缺陷，且经过多次的压力下变形处理，使得其硬度较高。根据不同的需要，可以采用不同的热处理方法，在保证材质硬度的同时，也保证了其较高的韧性，更加适合承受各种复杂的力学载荷。
耐磨性
冶金机械锻件往往是用于承受强烈的摩擦和碰撞，在高速、高温、重负载的运行环境下，其表面则要经常与物体接触，这需要具备较好的抗摩擦和耐磨损的性能。由于冶金机械锻件内部结构紧密，晶界强化效应明显，可以在不降低材料硬度和强度的情况下，增加其耐磨性，使其更容易的满足工程设计要求，应用于持久且高负载的运转环境中。
韧性
除了上述提到的性能之外，冶金机械锻件还具有比较好的韧性。这是由于它们在制造过程中，采用了多次锻压并较高温度下变形处理，从而实现了晶界界相切变，拓宽了晶界运动的道路，增加了晶界能的消耗。因此，其在受到冲击和重负载时，不会产生塑性断裂或脆性断裂的现象，减少了发生危险的可能。
总结
由于其强度高、硬度高、耐磨性好和韧性优秀等性能，冶金机械锻件在各种工业领域中广泛的应用。这些性能可以让冶金机械锻件承受复杂和重负载的力学载荷，提高了产品的使用寿命和可靠性，也保证了工作环境安全和稳定性。同时需要注意的是，在运用过程中，要严格按照相关标准规范进行使用和维护，以最大限度地发挥其性能优势。
