随着工业技术的不断发展，对于冶金机械锻件的要求也在逐渐提高，而对于材料的选择则显得至关重要。冶金机械锻件的材料种类繁多，应该根据各自的性能、特点以及使用环境等因素综合考虑，选择最合适的材料，以保证锻件的耐用性和性能。
一、碳钢
碳钢是其中一种较为常见的金属材料，在制造负载不大又需要加工的孔架，压力系统和支承系统等方面具有很好的适应性。碳钢的优点是价格低廉、易于冷处理和热处理，加工性能良好。但碳钢也有不足之处：其机械性能较弱、韧性差、容易氧化生锈以及产生腐蚀等问题，仅适用于一些较低负荷和不太严苛的使用环境。
二、合金钢
相比于碳钢，合金钢在工作性能上有很大的进步，同时其耐磨损性、强度、硬度等也明显高于碳钢。由于其抗拉强度等性能优异，可以大大降低机械锻件的重量和数目等，因此相较于碳钢，合金钢在高负荷以及复杂工作条件下表现更为出色。同时也有内含金、钼、铬等元素的合金钢，可以增加材料的抗腐蚀性，适用于海洋工程、化工厂等严苛环境场合。
三、不锈钢
不锈钢是一种非常耐腐蚀的金属材料，其机械性能和物理性能都具有先进水平，通常应用于锻件的表面、贮存槽、输送系统、制备设备及焊接要求严格的零部件等方面。由于不锈钢含有多种微量元素，能够有效地抵抗大部分根据环境气氛而产生的腐蚀。不锈钢种类繁多，常见的有304、316和316L等不锈钢。在选用不锈钢锻件时，需要考虑所需的抗腐蚀性如何对温度、酸碱和氯离子等因素的敏感度等因素来衡量采用哪种不锈钢。
四、球墨铸铁
球墨铸铁的优势在于材料的强度高，塑性和韧性好，同时也具有一定的抗腐蚀性。虽然球墨铸铁的高强度导致它对振动的敏感性较高，但是由于其极佳的机械性能，使其成为制造 冶金机械锻件最理想的材料之一。例如，在制造加工时通常采用高硬度球墨铸铁制造模具或其他机械部件。
不同的锻件需要的材料有所不同，因此我们需要根据其使用环境和要求综合考虑选用哪种材料来制造锻件，以保证其使用寿命和效果。除此之外，在锻件生产过程中加强对合适材料的选择和以锻件的实际应用需求为基础，以确立科学、严谨的材料标准和质量检验措施，并严格执行，以确保机械锻件的质量和安全。
