冶金机械锻件是在高温下经过加工形成的零件，为了保证其使用寿命和性能，需要进行热处理加工。在热处理过程中，通过改善锻件组织结构的方式，以达到增强其硬度、强度、韧性和耐腐蚀性等目的。
常用的冶金机械锻件热处理工艺包括两种：淬火和回火。
一、淬火方法
淬硬是指将锻件加热到临界点以上，然后将其迅速冷却。这种方法可大大提高锻件的硬度和强度，但也使其变得脆化。常用的淬硬方法主要有以下三种：
- 油淬硬化
油淬硬化是将加热后的锻件浸入油中，使锻件迅速冷却，从而达到强化的效果。油淬硬化适用于生产一些大型锻件和从铸造上来的工件。
- 水淬硬化
水淬硬化是将加热后的锻件迅速放入冷却的水中，达到强化的效果。水淬硬化适用于生产一些小型的机械锻件等。
- 盐淬硬化
盐淬硬化是将加热后的锻件浸入具有一定温度的盐水中，使锻件迅速冷却。由于盐水的温度较高，因此这种方法可以保证锻件表面的变脆程度更小。
二、回火方法
回火是指在淬硬后，将锻件加热到临界点以下进行加工，以达到降低锻件脆性并实现物理强度和韧性的黄金平衡的效果。常用的回火方法包括：
- 普通回火
普通回火是将加热后的锻件放置在较高的温度下（350～550℃）进行加工，直到组织转化，降低其内部应力，从而使其硬度、强度、韧性达到一个较好的综合值。
- 高温回火
高温回火是将加热后的锻件放置在较高的温度下（500～650℃）进行加工，以达到进一步降低其硬度、提高其塑性的目的。适用于一些对强度要求不高，但需要良好塑性和韧性的锻件。
总之，在选择冶金机械锻件的热处理方法时，应根据锻件的工作条件、应用领域与要求，综合考虑各种因素，以选择最佳的工艺方法。同时，在实际应用中，还应严格控制加热温度、冷却速率和回火时间等过程参数，采取科学可行的检验措施，以确保冶金机械锻件的性能和资质。
