工程机械锻件是工业制造中广泛使用的一种重要零件。工程机械锻件通过锻造加工方法而成，具有强度高、精度高、耐磨、耐腐蚀等特性，因此在各种重载机械设备和车辆上应用广泛。
首先，工程机械锻件生产工艺主要分为材料选择、预热、锻造、退火、去毛刺、表面处理等几个环节。其中，选材是至关重要的一步。因为材料的选择直接关系到锻件的质量和性能，必须选择合适的钢种、材质和化学成分。预热的目的是为了防止锻造过程中出现裂口，提高金属可塑性。锻造则分为自由锻和模锻两种，一般使用模锻来保证锻件的尺寸精度和表面质量。完成锻造后的锻件，通常需要经历退火、去毛刺、表面处理等环节，以去除内部应力和表层氧化等不良影响，提高锻件的整体质量。
然而，在工程机械锻造生产过程中还存在着许多常见问题，如锻件内部出现气孔、约束部位出现折裂等不良情况，影响着锻件的生产效率和质量。主要原因包括材料控制、液压系统质量、锻造温度与时间、模具设计等问题。在实际生产中，如何有效解决这些问题就显得尤为关键。
为了保障工程机械锻件的品质和生产效率，建议厂家加强人员素质培养，确保工人熟悉该过程，重视操作中的每一个细节。相应的，必须加强设备保养与维护，确保其处于良好的工作状态，并且注意加强材料控制，严格按照工艺规范进行生产。此外，建议加强实验室研究，持续改进锻造技术，提高锻造装备和工艺的自动化水平，以增加生产的准确性和效率。
总之，工程机械锻件生产是一个复杂且技术含量较高的过程，它对生产厂家的管理能力、人员素质、设备技术水平、科研能力等方面均有很高的要求。只有做好了全方位的管理和技术升级，才能有效解决锻造过程中的常见问题，才能保障工程机械锻件的品质和生产效益。
