工程机械锻造是制造这些机械的核心过程之一。在锻造过程中，人工错误往往会导致零部件质量低下、损坏以及废料等问题。因此，了解常见的人工错误及其原因，将对提高工程机械锻造的效率和质量有重要意义。下面我将详细介绍一下。
首先，最常见的人工错误之一是材料选错。由于缺乏专业知识或经验不足，工作人员容易在铸造钢铁等选择方面犯错误，造成生产问题。例如，选择较差的金属材料制造锻件，会导致其容易损坏、变形或持久度低下。
其次，操作不当也是工程机械锻造中常见的问题之一。对于这类误差，在训练和培训工作人员前，需要完整的操作规程和指南。如果工作人员在锤压过程中使用不当力度等，可能会导致工件损坏或工具出现过高负荷等情况。
再次，温度控制不当也是工程机械锻造的另一个重要误差点。工艺过程需要从预加热到加工温度，再到结束时的冷却控制。错误的温度控制可能导致强度不足或失去其机械属性等诸多问题。
另外，破损以及过高、不对称的挤压也是一个常见误差点。在一件锻件切割成两半或更多部分之前，夹具的选择必须遵循物理法则和安全规范。若夹具过紧，可能导致零件变形或裂纹等情况。
最后，检测不周也是常见的问题。这可能会导致隐蔽缺陷无法及时发现，在机械使用过程中带来安全隐患。因此，在制造过程中，重要的关键操作要做好记录，如加工参数、检测记录等等，确保生产过程中能及时发现和修正问题。
总之，以上这些问题都可能导致工程机械锻件产品质量下降和事故发生等情况。加强人员培训、完善工作规范、科学管理生产过程对于实现高品质工程机械锻件非常关键。
