热模锻（Hot Forging）和冷模锻（Cold Forging）都是现代金属成形技术中常见的加工方法，它们在成形加工中使用了不同的工艺条件和设备。从名称上看，二者的区别就在于使用的成形温度不同。热模锻要求将工件预先加热到一定温度，通常为金属铁素体区的升温点以上，而冷模锻则在常温下完成金属变形加工。本文将详细介绍热模锻和冷模锻的区别，并且分别以摩托车链条这一零件作为例子进行说明。
首先，热模锻和冷模锻使用的设备有所不同。热模锻需要专门的设备来将金属材料加热到一定温度，在加工过程中保持温度恒定，并在最后让零件自然冷却。而冷模锻大多使用传统的机械冲压设备，同时使用相应的模具来进行冷变形加工。
其次，热模锻和冷模锻的加工原理也有所不同。热模锻利用高温下金属的可塑性，通过施加压力将金属材料加以塑性变形，从而得到成形零件。热模锻能够对金属材料进行更复杂和大尺寸尺寸的变形加工，并且具有较好的加工精度，是一种常用的大型铸件和锻件的生产技术。而冷模锻则通过大力度的冲压或挤压来物理变形金属，得到所需的零件。
最后，以摩托车链条这一常见零件为例，可以看到热模锻和冷模锻的加工方法差别明显。摩托车链条分为外链和内链两种，外链采用热模锻，而内链采用冷模锻。外链因其长度较长，采用热模锻能够保证其成形精度和强度，而不易产生高温变形。而内链因相对长度较短，冷模锻能够在不使材料软化的情况下完成所需的复杂形状。
综上所述，热模锻和冷模锻有着各自的优势和适用范围。在实际生产中，应根据零部件的具体形状、用途和材料等因素综合考虑选择合适的加工方法。
