热模锻是一种常用的金属加工工艺，能够在高温下将金属坯料变形成为所需形状和尺寸的零件。但是，由于热模锻过程中金属处于高温状态，材料易于塑性变形，容易造成零件的尺寸、形状和表面质量失控。因此，必须采取一系列严格可靠的控制措施来确保热模锻零件的质量。本文将对热模锻如何控制零件的尺寸、形状和表面质量进行详细介绍，并举例说明。
- 控制零件形状和尺寸
（1）设计合理的模具：选择适当的模具尺寸和形状对于热模锻的成功至关重要。在设计阶段，必须考虑到金属的收缩比例，以便在确保准确度的同时，提供足够的余地对于收缩完成。
（2）选择恰当的金属坯料：选择正确的金属坯料也是控制零件尺寸和形状的重要因素之一。必须考虑金属的热膨胀性、可塑性和强度，以便在加热时和热模锻过程中保持良好的形状。
（3）控制加热参数：必须控制金属坯料的加热温度和时间，以确保零件尺寸和形状的准确性。如果加热温度太高或时间太长，则可能导致零件烧结或变形。
（4）控制压力：一旦金属坯料达到了合适的温度，需要通过专业的机械设备对其进行压力控制。必须根据锻造坯料类型、大小和形状等因素来确定压力。
- 控制零件表面质量
（1）选择恰当的加工方法：如有必要，可使用各种加工方法，如抛光、酸洗等方式，来控制热模锻零件的表面质量。
（2）清洗零件表面：锻件表面的氧化物和粉尘容易干扰表面处理的质量，清洗是表面处理前的必要步骤之一。
（3）使用适当的涂层：涂层可以确保锻件表面不受到外界环境的影响，并防止锈蚀和氧化。
总之，必须严格控制零件的尺寸、形状和表面质量，以确保获得高品质的热模锻零件。这需要预先设计合理的模具、选择恰当的金属坯料、控制加热参数和压力以及采取适当的工艺流程来实现。通过采用这些控制措施，生产出高品质热模锻零件将会变得更加可靠。
