热模锻（Hot Forging）是一种通过将金属材料加热至高温状态下，并施加压力，使其形成所需形状的工艺方法。这是一种常用于生产大型铸件和锻件的重要技术之一。本文将详细介绍热模锻的工艺流程和步骤，并以汽车转向节的生产过程为例进行说明。
首先，准备原材料。热模锻最常用的金属材料是钢和铝合金。在进行热模锻之前，要先对原材料进行检验，确保其质量符合标准要求。然后对原材料进行粗热处理，通常使用高炉或电弧炉等设备将原材料均匀加热至一定温度。
其次，进行预锻制备。在进行预锻制备时，需要根据制造要求和加工零件的形状等因素，采取不同的预锻方法，如挤压、拉伸、轧制等。此步骤是为了提高材料的塑性和可变形能力，从而更好地进行热模锻。
第三步，开发热模。热模锻使用的模具一般由两部分组成：上下两半模具。模具的开发包括选择合适的模具材料，制定模具设计方案、加工和组装等过程。对于大型零部件的热锻成形，一般采用多台可调节机床同时进行热锻成形以增加生产效率。
第四步，开始热锻生产。将经过预处理的钢 or 铝合金坯料放入预热炉中预热到指定温度。预热后的材质会被装夹进模具里面，随后执行热锻操作，通过施加温度和压力，将材质压成所需形状。热锻操作结束后，开模取出产品。
最后，在完成上述过程之后，需要进行模具的保养和维护。模具在进行高温加工和不断变形的同时容易磨损并影响金属成品质量，也容易引起金属成品粘模问题。要进行合理维护，保证模具能够长时间稳定运行。
以上是热模锻的基本工艺流程和步骤。在汽车转向节和其他大型机械零部件的生产中，这种技术都有着直接的应用。热模锻在规模化、高效率和成本控制方面具有优势，是现代金属成形加工中不可或缺的技术之一。
