航空锻件是指在航空航天领域中使用的高强度、高性能金属零件，通常制造于各种非晶态金属合金或高性能合金之中。航空锻件具有轻量化化、高强度、高温耐受性、抗腐蚀性等特点，被广泛应用于航空发动机、起落架、机身、电子设备组件等领域。
航空锻件的材料一般为高铝合金、钛合金、镍基高温合金、马氏体不锈钢、锆合金等。这些材料具有优异的性能，在不同的工作环境下都能够获得稳定的效果。同时，航空锻件采用了先进的制造工艺和加工设备，保证了其高精度和高可靠性。
航空锻件在航空航天领域中的应用非常广泛。其最主要的应用是在飞机和发动机中，如飞机的起落架和货舱门、发动机前盖、涡轮叶片等重要部件。它们不仅将航空制品的重量减轻到了最小程度，也提高了其性能和寿命。此外，电子设备组件也是航空锻件的一大应用领域。
对于航空锻件的研发和制造，需要把握其性能要求和工作环境的特点。在拥有充足物料基础和加工技术的前提下，航空锻件可以做到更好地适应不同的工作情况和需求。航空锻件的制造对于航空航天工业的技术进步具有重要意义。
虽然航空锻件市场存在巨大的潜力，但由于制造难度大以及技术门槛高等因素，使得航空锻件的生产成本高昂。因此，在未来的发展中，航空锻件的制造成本将成为决定其竞争力的一个核心因素。利用新工艺、新材料的突破或研究出更加经济高效的制造方式，势必能够推动航空锻件产业的稳健发展，使其在航空航天技术领域的应用格局更为完整。
