镁合金是一种轻质高强材料，因此在汽车制造中得到了广泛的应用。车身和底盘系统中运用镁锻件可以显著减轻车重，并且可以提升汽车性能和燃油经济性。
首先，让我们看一下应用领域：
- 车身系统：车门框架、加热器箱、高压油泵外壳、发动机盖、车顶骨架等。
- 底盘系统：制动系统、方向盘总成、传动系统、排气管等。
下面我们来谈谈具体的应用：
一、车身系统：
- 车身骨架：镁锻件通常用于车身骨架的构成元素，如车门框架。由于镁合金重量轻、强度高，与其他材料相比，使用镁锻件的车门框架的重量可以减少40%以上，从而有效地降低了整车重量，使汽车更加节能和环保。
- 发动机盖：镁合金对热的稳定性很高，所以镁锻件常用于制造发动机盖。这能够减少发动机装配时的人工安装和维护成本，并可以提高发动机性能。
- 技术边角料：镁合金也常用于车身和底盘系统中的一些技术边角料上，例如加热器箱和油泵外壳等零件，这些元件对汽车的性能影响重大。
二、底盘系统：
- 制动系统：使用镁合金制成的制动盘具有优异的导热性能，在紧急制动时能够更快速地散热，同时它还具有更好的刹车性能和更少的磨损。
- 传动系统：在传动系统中，选用镁合金减震筒能够有效地减少噪音、抗震声和骨架位移，并不断提高汽车行驶时的舒适性。此外，使用镁锻件轻型化电池支架还可以彻底解决汽车电池的安装问题，使得整个车辆构造更清真。
总之，通过使用镁锻件，汽车制造商可以降低汽车重量并提高汽车性能，从而达到更环保、更优质的目的。然而，镁合金的价格相对较高，制造难度也较高，因此制造商应该综合考虑各方面因素以做出最佳的决策。
