镁锻件具有轻质、高强等优良特性，在现代工业中应用广泛，特别是在航空、汽车、摩托车、电子等领域更是发挥着重要作用。但是，在镁锻件制造过程中也存在着一些质量问题，需要特别注意，下面我们来探讨一下这些问题。
一、金属杂质
金属杂质是指在原料加工过程中可能被混入的铁、氧化物、非金属夹杂等，它们会严重影响镁锻件的机械性质和表面质量。因此，要从源头开始把控受污染的原材料，控制生产环境和操作技术，确保制造出的镁锻件质量符合高标准。
二、气孔、裂缝
气孔、裂缝是导致镁锻件开裂、脱落等质量问题的主要因素，最终影响产品的使用效果。因此，镁锻件制造过程中需要采取加热、保温等措施，避免快速冷却引起内部应力产生；采用适当的模具设计、压制力道等控制参数，使得锻件良好地变形充填模腔，减少气孔和缺陷的生成和传播。
三、表面质量
镁锻件表面质量对于整个产品的使用寿命和性能更是至关重要。常见的影响表面质量的问题有挂霜现象、划痕、氧化等，这些问题可能是由于错过了处理时间、处理液的配方不当、辅助材料选择错误等造成的。在制造过程中应该特别注意表面质量问题，选择合适的处理方法和材料，从而保证产品质量。
四、寿命与安全性
寿命和安全性是从进料到出厂后使用阶段内非常重要的指标。寿命主要与镁锻件使用条件和质量控制有关，而安全性则需要考虑飞行、运输、使用等操作环节中的各种因素，避免因为松动、断裂、疲劳等失控引起的大事故或者经济损失。
总之，镁锻件作为现代工业的重要组成部分，其制造质量是直接关系到整个产品的质量和功效的。因此，在镁锻件制造过程中必须高度重视质量问题，把控好每一个制造步骤，确保镁锻件的质量达到高标准，发挥出其最佳应用效果。
