飞机锻件作为航空工业中至关重要的零部件，其生产过程中的任何质量问题都有可能带来较大的安全隐患。以下是一些常见的飞机锻件生产过程中的质量问题：
- 材料质量问题：飞机锻件所采用的材料应该是高强、轻量且稳定可靠的，如果材料出现问题，将直接影响锻件的耐用性和安全性；例如，在锻造前就没有正确检测坯料的缺陷，出现在零件中的缺陷残留物及金属颗粒等杂质等，都会影响锻件的力学性能。
- 铸造质量问题：在锻件生产中，有时需要通过再熔复合或添加其他元素来降低成本，这时会形成更多的杂质以及不同的相，极易导致冷裂纹、气孔、热裂纹等问题，影响到锻件的致密性和超声波检测的灵敏度。
- 工艺控制问题：对锻件所处的环境湿度、温度和灰尘的控制不足，突发工况及灌料过多等条件下会发生锻件轻微的冷喷裂，存在气渗性问题；控制不好钎焊时的加热、均匀性和过长的加热时间都会导致锻件失效及剥落。
- 加工质量问题：飞机锻件形状比较特殊，如果在加工过程中出现偏差，则有可能导致配合件不能嵌合，间隙过大等情况。例如在某厂家的生产中，由于铣床退刀规头换位不准确，导致锻件裂缝部位加工不够平整，使得问题在使用过程中逐渐恶化，将严重影响飞行安全。
以上仅是其中的一部分常见问题，其他如脱粘、变型、变质等问题也需要在生产中注意防范。为了确保飞机锻件制造的品质和性能，每个环节都必须进行严密的质量控制和检测，以确保零件的质量和耐用性。
