飞机锻件的机械加工难度非常大，因为其几何形状复杂、尺寸精度高、表面质量要求高等特点，因此需要采用一些高精度的加工工艺和设备来进行加工。为控制加工难度，可以从以下几个方面入手：
- 制定合理的工艺流程：在飞机锻件的机械加工过程中，需要制定合理的工艺流程，包括加工顺序、切削参数、润滑方式等，并对每个环节进行详细的说明，以确保每个工艺环节的可行性和稳定性。在实际生产中，各家厂家会根据自己的经验和技术水平制定相应的工艺流程。
- 选择合适的加工设备：针对飞机锻件的几何形状和尺寸精度等特点，需要选择合适的高精度加工设备，如五轴数控机床、电火花加工机、激光加工机等，以确保加工质量和效率。一般来说，这些设备的选型也要考虑到生产效率、成本和使用维护难度等多个因素。
- 精细化管理加工过程：在机械加工过程中，需严格贯彻精细化管理，如选择合适的刀具、定期检查设备状态和加工质量等，以及用高精度的测量手段对加工的零部件进行检测，保证加工精度和质量。
以波音公司的787飞机为例，其锻件加工难度很大，需要采用高端的加工设备和技术。比如，在钛合金锻件加工过程中，需要采用高速切削和先进的液压传动系统，以提高加工效率；再如在碳纤维复合材料结构加工过程中，需要采用激光加工和超声波加工等非常规的加工技术，以确保加工质量和效率。同时，通过不断优化工艺流程和设备，可以进一步降低生产成本，并提高产品的品质和可靠性。
