不锈钢锻件与铸件的区别主要在于制造工艺和材料性质。不锈钢锻件是一种利用金属塑性变形加工原理将金属坯料通过锻造设备进行压制和挤压来达到形状、大小和性能要求的零部件。而不锈钢铸件则是指将液态金属倒入模具中，在冷却凝固后得到所需形状和尺寸的零部件。
从制造工艺上来看，不锈钢锻件需要经过多道次的锻打、轧制、切削等工艺来完成加工，加工难度大，生产成本也较高。而不锈钢铸件则只需要将液态金属倒入模具中即可得到所需形状和尺寸，加工简单，周期短，因此成本较低。
从材料性质上来看，由于不锈钢锻件经过锻造加工，其晶粒比较细小、致密，强度和韧性相比铸件要更高，且具备优异的机械性能和耐腐蚀性能，因此广泛应用于高负荷、重载、强腐蚀等场合。而不锈钢铸件则晶粒相对较大，性能略逊于锻件，但其加工精度高，表面光洁度好，更适用于一些外观比较讲究的场合。
举个例子，比如我们可以看看制造不锈钢管道时，对锻件和铸件的需求区别。我们生产不锈钢管道时，需要保证管道材料的质量、力学性能和抗腐蚀能力。对于管道的法兰、接头等关键部位，因为承载力、安全性要求更高，我们通常采用不锈钢锻件进行加工制作，比如法兰和弯头等；而对于一些普通的管道构件，我们会采用不锈钢铸件进行制作，比如异径管和三通等。
总之，不锈钢锻件和铸件各具优缺点，其应用领域和部位也有所不同。在实际生产中，我们根据使用环境、机械性能、表面要求等综合考虑，选择不同制造工艺生产出的不锈钢零部件，以满足客户的需求。
