舵柄锻件是广泛应用于机械、汽车、飞机等领域的零件，其制造过程中，常常会遇到一些问题。这篇文章将列举一些舵柄锻件生产过程中的常见问题及应对措施。
一、材料方面的问题
- 材料含气或夹杂等缺陷
应对措施：
- 采用高品质的原材料并进行控制；
- 增加精炼工序，提高冶炼质量；
- 铸态材料要经过热处理等后处理工作以消除气泡和夹杂。
- 材料破裂
应对措施：
- 检查锻造设备的状况，如弯曲距离是否符合要求；
- 提高钢的成分控制技术，增加含磷元素的控制，使钢的韧性得到保证；
- 控制预热和加热温度；
二、 锻造过程中的问题
- 模具损坏
应对措施：
- 对钢模具进行铸造后，要适当加工光顺表面，并做好防腐处理；
- 建立完整的检验程序，及时排查问题。
- 塞模、填充不充分等问题
应对措施：
- 对于各工艺段出现的问题，要加强尝试锻造的技术研究，进一步解决问题，提高锻造质量；
- 锻造设备操作员要熟悉机床运转，力度转换特点。同时要指导操作者做好填充、储配、注入压制等方面的工作，及时掌握知识和方法。
三、质量检测方面的问题
- 控制锻件几何尺寸精度
应对措施：
- 对于各种几何尺寸精度问题，要加强检验工作，重视评价与制程监控，并及时处理问题。
- 锻造设备操作员要严格按照规定的工艺进行锻造，如保证锻长度、杆直径、锤头撑间、轮组同心等原则。
- 金属表面质量问题
应对措施：
- 技术人员要采用合适的清洁技术和工艺配件以防止金属表面污染。
以上是一些舵柄锻件生产过程中可能会遇到的常见问题及相应的应对措施。在生产制造过程中，各环节要协同配合，精准把握每一个细节，以确保舵柄锻件生产的质量和效率。
