近年来，随着航空工业的快速发展，模锻件制造已成为重要的工艺之一。其中，状态与变形测量技术在模锻件制造中的研究及应用，是提高模锻件质量和生产效率的关键。
状态与变形测量技术指的是通过各种手段，对模锻件的状态和变形进行实时监测和控制。包括了物理测量、光学测量、声波测量等多种方法，需要结合传感器、电子设备等多种技术手段一同使用。
目前，国外在这一领域已有很大进展，如用红外相机对锻体温度进行非接触式测量、用激光干涉术进行变形分析和形位误差检测等。而国内某些高校和科研机构也取得了不少成果，如采用数字化显微镜进行微结构分析、采用激光扫描仪进行表面粗糙度测量等。这些科技突破为状态与变形测量技术的应用提供了基础条件。
从国家政策的角度来看，由于模锻件制造作为“航空强国”战略重要组成部分，政府也积极提出了相关政策措施，加强对模锻件制造技术和产业的支持。例如，国务院办公厅发布的《关于印发制造强国 2025 的指导意见》中明确提出，要深化新型工业化等四化融合，实现传感器、互联网和大数据等技术与制造业深度融合。
因此，状态与变形测量技术在模锻件制造中的应用，应与国家政策、经济发展需求紧密相连，引领技术创新和产业转型升级。这也是符合高效绿色制造理念和促进航空产业可持续发展的需求的。
总之，状态与变形测量技术在模锻件制造中的研究及应用是一个具有前瞻性的领域。我们应该针对国内外的研究成果，加强科研攻关，推动技术不断创新和产业智能化升级，为我国航空制造业的发展做出更大贡献。
