钢结构特种连接件作为连接钢构件的重要部件，其设计和制造环节必须按照相关标准规范进行，否则容易引发安全事故。下面将介绍钢结构特种连接件设计和制造常见问题。
一、设计方面的问题
1.设计载荷不当：如果钢结构特种连接件的设计载荷不充分考虑，在使用中就容易出现失效或者破坏的情况，从而影响整个建筑结构的安全性。
2.工艺处理不当：在连接件的设计过程中，如果没有合理地处理金属材料的热处理、表面处理、机加工等工序，容易导致零件的质量和性能差异，进而影响钢结构的整体性能。
3.缺少必要的质量控制：对于连接件生产的每一个环节，都需要有标准化的质量控制系统，避免出现因为人为因素或工艺问题导致的质量不符合标准的情况。
二、制造方面的问题
1.材料不符合标准：在生产过程中，钢结构特种连接件所使用的材质必须符合国家标准，否则就会出现因为材料本身的质量问题导致的安全事故。
2.加工误差：在连接件的制造过程中，如果出现误差，会影响连接件的质量和性能，并且会导致整个钢结构失稳甚至倒塌的风险。
3.焊接工艺不合适：在钢结构特种连接件的制造过程中，焊接是必需的工序之一。如果焊接工艺不合适，容易出现焊接缺陷等问题，从而影响连接件的强度和稳定性。
以上是钢结构特种连接件设计和制造常见问题的简要介绍。因此，在钢结构特种连接件的设计和制造过程中，需遵循标准规范，确保其质量和稳定性，以保证整个建筑结构的安全性。
