随着工业4.0的到来，中国的锻件产业也在不断转型升级。本文将从国家政策、企业实际情况和发展趋势等方面，探讨如何在工业4.0时代中实现锻件企业的转型升级。
一、国家政策推动锻件企业转型升级
- 中国制造2025
《中国制造2025》是中国政府发布的重要战略，旨在加快制造业转型升级，实现创新驱动发展，并提高制造水平和竞争力。其中包括通过智能化技术升级生产流程、提高产品质量和技术含量、并加强与其他行业的融合，以促进产业升级。
- “智能制造”专项规划
“智能制造”专项规划是国家级支持制造业信息化和智能化的计划，旨在建设“云端”工厂和“物联网”智能工厂，提高制造业的智能化、网络化和服务化水平。锻件企业可以利用该计划，提升自身智能化程度和生产效率。
二、锻件企业转型升级的实际做法
- 推进数字化和智能化转型
尤其是对于较大规模的锻件企业，数字化转型是必须的。例如山东省诸城市北方锻造有限公司成立了研究院，推进自动化、智能化和数字化制造物流系统的建设，在数字化转型方面做了一系列积极探索。
- 注重用最新技术升级设备
中国某些锻件型材企业在设备升级方面也进行了积极探索。例如由中联重科九江智能装备生产的大型万吨级热轧连轧生产线，采用了先进的制造工艺，具有低能耗、高精度和可追溯性等特点。该生产线与传统的冷轧方式相比，在能源利用效率上有很大的提升。
三、未来发展趋势
- 加强与其他行业的融合
锻件企业可以进一步与其他行业进行深度合作，更好地解决行业内的瓶颈问题。例如，锻件企业可以与3D打印行业紧密合作，Alcoa和德威尔铝业是典型案例，二者合作开发了一种名为Ampliforge的混合加工技术，该技术结合锻造和3D打印，实现了更高效的生产。
- 开发高附加值的产品
锻件企业可以开发满足越来越高的客户要求的高附加值产品，以提高企业的利润和市场竞争力。同时，还可以不断优化生产流程，提高生产效率和质量，进一步降低成本。
综上所述，锻件企业在工业4.0背景下需要进行转型升级。政策方面，中国制造2025和”智能制造”规划将有助于提高锻件企业的智能化水平和生产流程的数字化水平。企业方面，则需要积极推进数字化和智能化转型和设备升级，同时加强与其他行业的融合，以及开发高附加值的产品。
