摩托车曲柄锻件是发动机的核心部件之一，其质量对于整车的性能、可靠性和安全性有着非常重要的影响。正确的生产工艺和加工技术不仅能够保证曲柄锻件的强度和韧性，还能够提高曲柄锻件的耐久性和可靠性。
一、摩托车曲柄锻件的生产工艺
目前，摩托车曲柄锻件的生产工艺主要有以下三种方式：
1.锻造工艺：摩托车曲柄锻件通过高温、高压下进行加工成型，使得其拥有较高的强度和韧性。同时锻造也可以消除金属内部的疏松和缺陷，提高曲柄锻件的综合性能。不过这种生产方式需要使用相对较多的原料和能源，生产成本较高。
2.精密铸造工艺：精密铸造工艺又称为低压铸造，通过在合适的温度和压力条件下，在模具中对钢水进行充填，制造出具有高精度、高复杂性的曲柄锻件。这种生产方式的成本较低，对原材料浪费较少，但是其强度和韧性仍然需要进一步提高，且品质易受到铸造过程的影响。
3.机加工工艺：该种方式主要运用于制作小尺寸和小型摩托车曲柄锻件，比如说电动车或者50CC小排量摩托车发动机。这种方法适用于生产出数量较少、质量更为稳定的产品。
二、摩托车曲柄锻件的加工技术
一般来说，摩托车曲柄锻件的加工过程主要可以分为加工前准备、铣削加工、钻孔加工、磨削和打磨等步骤。
1.加工前准备：确定曲柄锻件的加工精度和表面光洁度等要求。同时选用适合的刀具和加工中心进行概念设计，以获得最佳加工效果。
2.铣削加工：使用铣床在螺纹处进行加工，并测量关键部位的几何形状和大小。
3.钻孔加工：对曲轴主轴孔和连杆的轴承孔等进行钻孔加工，并进行压力测试和公差测试。
4.磨削加工：通过磨头在曲柄锻件表面上进行旋转式的磨削加工，提高其表面光洁度和加工精度。磨削加工还可以消除物体表面缺陷和其他制造过程中引起的损伤。
5.打磨：利用不同粗细的砂布进行机械式或手动式的打磨，以达到加工光洁度的要求。
总之，摩托车曲柄锻件的生产工艺和加工技术需要根据零件的特点和使用环境进行选择。同时，需要注意的是，加工质量必须符合国家标准和质量标准，确保摩托车曲柄的安全性和可靠性。
