异形锻件尺寸精度的控制是制造过程中至关重要的一个方面。一般而言，尺寸精度可以从以下三个方向进行控制：
- 锻前设计和模具生产
异形锻件的尺寸精度受到锻前设计和模具生产的影响。因此，在锻造过程中，应将尺寸精度设定为优先考虑的要素，并对模具设计和生产过程进行全面的分析和优化，以确保尽量减少尺寸精度误差。
- 预热温度和锻造温度控制
不同温度下的材料性质不同，巨大的温度变化可能导致异形锻件的尺寸精度不稳定。因此，在温度控制上，需要保证预热温度和锻造温度的准确控制。同时，还需要采取措施降低因温度变化而产生的误差，如采用渐进预热、缓慢降温等方式进行控制。
- 后续热处理
尺寸精度误差在锻造后可能会得到一定程度的修正，但是如果未能正确处理，就会严重影响异形锻件的尺寸精度。因此，在后续热处理中，需要认真考虑温度控制和时间控制的影响，以及控制内部应力的释放。
总之，为了确保异形锻件尺寸精度的稳定性和优良性，必须在锻造过程中根据以上三个方面综合考虑，在精益求精的原则下，遵循生产标准和规范，采取最优化的锻造工艺流程和严格的质量控制体系进行控制。
