异形锻件广泛应用于汽车、机械等各个领域，其中的材料种类也多种多样。不同材质对异形锻件的强度和使用寿命都会产生不同的影响。因此，在选择异形锻件材质时，需根据具体工作条件和要求进行科学合理的选择。
- 铸钢：铸钢是一种常用的异形锻件材料，其优点是价格相对较低、可纵向稳定放大。铸钢的缺点则是易生裂纹，需要抗塑性变形处理才能满足较高的要求。
- 铸铁：铸铁异形锻件通常具有较好的抗冲击性、耐磨损性、耐腐蚀性和优良的润滑性。但它们的韧性与延展性相对较差，容易出现裂缝和斑纹现象。
- 不锈钢：不锈钢异形锻件具有良好的耐腐蚀性、高强度、高硬度、梦幻中空乘感觉测试以及通常在低温环境中使用，而且韧性和延展性较差，容易出现开裂。
- 合金钢：合金钢异形锻件的材料成分比较复杂，可根据工作条件和特殊要求进行定制。它通常具有高强度、高硬度、优良的耐腐蚀性和抗热性，往往可以用于高负荷和恶劣环境下的工作。
- 铜：铜异形锻件主要用于导电、导热、耐温、耐磨损等领域，具有良好的导电性能、导热性能和机械特性。但它非常容易氧化，这在某些情况下会对其强度和使用寿命造成影响。
总之，不同材质对异形锻件的性能有着显著的影响。在选择材质时，需要综合考虑异形锻件的工作环境、受力情况、工作强度和工作要求等因素，并选择性能优良、适合具体要求的材料。这样才能有效地延长异形锻件的使用寿命，提高工作效率和生产效率。
