工程机械轮胎锻件质量问题对使用寿命和安全性直接影响很大，因此，对工程机械轮胎锻件的疵品要尽早进行处理。本文将从工程机械轮胎锻件产品的常见缺陷和针对这些缺陷的处理方法进行详细讲解。
一、缺陷类型：
1、裂纹：工程机械轮胎锻件中的裂纹是一种非常常见的缺陷。它影响轮胎锻件的强度和耐用性。
2、气孔和夹杂物：由于制造过程和材料不好的原因，构件内会产生气孔和夹杂物等缺陷。
3、过多和过少提高机械硬度：工程机械轮胎锻件的硬度是一个重要的性质，但如果工件的硬度过低或者过高都会影响产品的使用寿命和可靠性。
二、缺陷的处理方式：
1、裂纹的处理方式
（1）对于轻微的裂纹，可以采用修补的方法。在深加工阶段对有裂纹的部分进行切割除去，然后将新材料焊接到该处。
（2）对于较严重的裂纹，需要对整个工件进行报废处理，以避免潜在的伤害或造成其他损害。
2、孔洞和夹杂物的处理方式
（1）脱脂：将锻件通过高温的脱脂方法使气孔排出，然后用压缩力将裂隙闭合。
（2）冷滚压，浸入热油：采用人工冷滚压的方式将呈现孔洞的区域重新压平，同时还可采用浸入热油的方式可以消除这些孔洞。此种处理方式不仅能够有效地修复孔洞，还可以提高产品的抗拉强度。
3、过多和过少提高机械硬度的处理方式
（1）焊接：采用焊接技术，在原有工件的基础上增加一层，从而达到过硬的效果。
（2）热处理：先对该工件进行退火处理，达到其不断退火理论硬度，然后再进行再次淬火，这样就能达到合适的硬度值。
总之，针对工程机械轮胎锻件生产中出现的缺陷，需要根据具体情况采取不同的处理方式，以确保产品的质量和使用寿命。对于生产过程中出现的瑕疵，建立相应的检测标准和质量控制流程，及时发现问题并修复。在瑕疵严重的情况下，要切实执行报废处理，避免通过非正式渠道销售瑕疵产品带来的安全隐患。
