工程机械轮胎锻件是重要的工程投资组成部分，一般而言，其生产过程中离不开模具，制模技术是影响锻压产品质量及生产效率的关键技术之一。本文将从轮胎锻件模具设计的选材、设计与加工等方面以及常见问题进行讨论。
一、模具设计的选材
1.模具材料的选择
模具材料应根据锻造的铸件材料来选择，以满足所需的硬度和耐磨性。通常情况下，模具材料的材料必须优于被锻件材料。
2.模具结构设计
轮胎锻件模具结构设计应考虑到被锻件的形状、规格、量以及用途等因素。尽可能采用简单化的结构，以减小模具制造的难度和成本。
3.模具工艺设计
模具的工艺设计直接关系到模具的制造周期和成本。合理的斜度、倒角、圆角以及模晕等都是影响模具工艺的重要因素，需要在设计时充分考虑。
二、模具设计与加工
1.模具设计方案确定后要制定详细的设计图纸和制造工艺文件，并按照计划进行制造。
2.模具加工应严格按照技术要求进行，不得随意更改设计尺寸和形状等参数。
3.可适当采用现代先进的制造技术，如数控加工和激光焊接等，提高补焊质量和制程精度。
三、常见问题
1.锻压型号调整变化较频繁，但每种型号均需单独开模，制模周期较长？
解决方法：对于生产规模较小的锻件可采用多用途模具的方式进行生产。多用途模具可以在调整一些小细节的情况下，使用于不同规格尺寸的锻件生产。这样可以大大节约制造和修改的时间成本。
2.锻造工艺需要快速实现调整变更？
解决方法：通过信息技术手段，如快速成型技术、计算机仿真技术、虚拟现实技术等，可对锻件及其模具进行快速设计、制造和仿真分析，以实现锻造过程的快速预测与优化。
综上所述，对于工程机械轮胎锻件生产中的模具设计与制造，需要结合工艺、材料、生产规模、监控和保养字方面等因素来进行设计、制造与使用。并且，在制模的过程中，常见问题可以通过现代科技手段来解决，提高生产效率和锻件的质量。
