工程机械轮胎锻件是人们生产和工作过程中非常重要的零部件之一，是保持机械设备稳定运行和延长寿命的关键。在轮胎锻件的设计与材料选择方面，有几个关键的考虑点，如下所述。
- 材料特性：选材应通过了解材料的强度、硬度、韧性、耐疲劳性、耐腐蚀性等物理性能，并且考虑到温度和环境因素对材料性能的影响。此外，材料的可加工性，易钝化、脆裂、焊接质量、成本等因素也需要考虑。
- 数值模拟与试验验证：使用数值模拟及试验验证方法评估设计方案的可行性，在材料选择和生产加工前模拟并进行检验，以确保产品的正确性、稳定性和可制造性。
- 热处理：合适的热处理工艺可以使得轮胎锻件材质的强度、韧性更佳，从而保证其在工作过程中的可靠性和耐久性。
- 形态和尺寸的设计：在设计前，必须先明确轮胎锻件的使用特性及作用方式，针对工程机械轮胎锻件要求，进行形态和尺寸设计，通过最小化材料用量、降低制造成本、优化工艺等方式提高产品竞争力。
- 制造工艺：选择合适的工艺可以大大提高产品的成品率和质量，进而达到节约成本的目的。如锻造、挤压和滚压等多种工艺，都应根据具体情况进行选择。
除此之外，还需要注意环保等方面的问题，达到“绿色制造”的目的。
总的来说，工程机械轮胎锻件的设计与材料选择是一个综合性较强的问题，需要结合实际情况进行完善细致的分析和判断，同时结合科学而高效的生产工艺，使得工程机械轮胎锻件在功能性、经济性和安全性上达到最佳效果。
