铝锻件制作中常见的缺陷有很多，下面我们来详细介绍一下。
1.缩孔：铝锻件在冷却时，由于含氧量少，内部残留的气体在凝固过程中不易排出，导致局部区域呈现收缩。
2.气泡：铝锻件中含有非金属杂物和气体，如果在制作过程中不能彻底消除，就会在零件中形成气泡。
3.夹渣：制作过程中，如果操作不当或设备不良，易使渣铁杂质进入铝锻件中，从而形成夹渣现象。
4.裂纹：制造过程中温度、压力控制不当或模具设计缺陷，都会导致零件表面或内部出现裂纹。
以上是常见的缺陷，接下来我们以一家某专业铝锻件生产厂为例，分析其中的问题。
该公司生产的铝锻件用于汽车零部件，喷气式飞机零部件等领域，质量问题时有发生。公司对此进行了深入的调查，发现造成这一问题的关键在于生产工艺上存在的不稳定。
- 缩孔问题：在生产过程中，经常使用化学成分分析仪，严格控制铝合金材料的成分。在压制过程中，定时检测190℃处的材料温度以避免出现缩孔。
- 气泡问题：铝锻件在充气时，还需要严格控制压力和时间，同时使用预热器预热贴合表面，避免气泡。另外，在压制之前应确保充分除去表面脏污和油脂。
- 夹渣问题：该公司引进了自动取样机进行检测，每批次通过多个点进行检测，从而大大减少了夹渣现象。
- 裂纹问题：为了解决裂纹问题，该公司对模具进行了优化设计，采用更适合产品的模具形式。针对裂纹问题，拓展规模的控制并不是最好的解决办法，更加简单易行而有效的是统一做好铝锻件的制作过程。
总之，铝锻件质量问题是一个非常重要的生产问题。通过加强生产过程中的稳定性，完美解决制作过程中所有的缺陷，可以让铝锻件在物理、化学或者机械性能方面得到很大提高。
