铝锻件的加工工艺有以下几种：
1.冷锻造：用室温下的锻压设备，将金属原料进行塑性变形成型，具有产量高、精度高等优点。
2.热锻造：材质为铝合金或复合材料时常采用的一种加工工艺，加热到一定温度后进行挤压成型，具有良好的机械性能。
3.挤压成型：材料在连续拉伸下被制成均匀截面形成品种多样的型材，适用于大批量生产，效率较高。
4.轮毂锻压成型：一般用于汽车、摩托车和飞机上的轮毂等零部件，通过锻压成型使其具有更好的强度和韧性。
下面以铝合金车身结构零件的生产为例：
某汽车公司在生产其新款车型时，选择了铝合金作为车身结构材料。在制造过程中，车身结构零件的生产采用了以下工艺流程：
1.首先，选取具有高品质的铝合金原料，在进行必要的调配和表面处理后送入冷锻造车间。
2.在车间内，利用冷锻设备对铝合金原材料进行塑性变形成型，在保证精度的同时提高生产产量。
3.然后，将锻造好的零件送入热处理车间进行加热，并采用热锻造工艺对其进行挤压成型。这一步骤可以显著提升零件的耐用性和强度。
4.之后，根据具体需要，对成型的零件进行再加工处理，如喷漆、镀膜等。
5.最后，进行质量检查并包装载运。
通过以上工艺流程，铝合金车身结构零件得以成功生产，极大地提高了车身的轻量化程度和整车性能。
铝锻件的加工工艺有多种方法，每种方法都有其适用的范围和特点。通过合理选择，不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以降低生产成本。
