工程机械链轮是连接传动系统、传递动力的重要零部件，对其生产工艺和技术水平要求十分严格。下面将从工程机械链轮的工艺流程和技术研究两方面进行介绍。
一、工艺流程
1.锻造：采用锻锤将选好的原材料进行初次锻造，大大提高了钢件性能。目前多数厂家采用气锤、液压锤等常规工艺来完成锻造工作。
2.粗车：经过锻造后的链轮，尺寸较大、表面不够光滑，需要经过粗车加工。通常采用数控机床完成该项工作。
3.淬火：经过粗车加工后的链轮，需要进行淬火处理，这样可以提高上传动时的韧性和抗疲劳性能，延长使用寿命。
4.精车：经过淬火后，再进行精车加工，这样可以保证链轮的尺寸、形状精度，并进一步提高表面光滑度。
5.磨齿：在精车加工完成后，需要进行磨齿处理，磨齿的目的是为了确保相邻轮系齿轮啮合紧密，传递力量效果好。
6.表面处理：经过以上工序，在链轮表面会残留一些氧化皮、铁锈、油污等物质，这需要进行表面处理，可以通过酸洗、喷砂等方式完成。
7.清洗、包装：最后一道程序是进行清洗和包装，确保链轮的清洁度和完好性，以减少运输过程中的损坏。
二、技术研究
随着传动技术的不断发展，工程机械链轮的生产工艺和技术也在不断升级，为用户提供更加高端、优质的产品。
1.数控技术：在链轮加工中，采用了数控技术来协助实现自动化生产、提高生产效率和精度，同时提高了生产过程的可控性和稳定性。
2.精密制造材料研究：目前很多新型材料的性能得到广泛关注，特别是钛合金、高温合金等材料被广泛应用在链轮生产中，以达到更高的耐磨、耐腐蚀、高强度等性能要求。
3.新型表面处理技术：为了使得链轮在使用寿命和维护方面都有更好的表现，新型表面处理技术得到了更多关注，例如等离子喷涂技术、物理气相沉积技术等。
4.智能化技术：采用现代化设备和智能化技术来生产工程机械链轮，可不断提升生产效率、提高精度、降低成本，并减少对环境伤害。
综上所述，工程机械链轮的生产工艺和技术水平的提高一直是行业发展的重要方向，随着技术不断创新，生产工艺不断完善，工程机械链轮的品质和性能也会不断提高，实现更加智能化和高端化的产品。
