近年来，工业3D打印技术在制造业领域发展迅速，不仅广泛应用于航空、航天、汽车、医疗等领域，而且逐渐在制造工程机械方面得到应用。其中，工程机械齿块锻件3D打印技术的研究和应用具有重要意义。
工程机械齿块锻件是指用于挖掘、起重、装卸等工作的铲斗、翻斗、推土板等部件中的齿块。传统的工程机械齿块锻件生产工艺通常采用铸造和锻造技术，但这些技术存在一些缺陷，比如易出现品质问题、成本高、周期长等。而3D打印技术可以大幅度提高生产效率、节省成本、降低生产周期、灵活性高等优点。
首先，工程机械齿块锻件3D打印技术可减少废品率。传统生产工艺中，铸造和锻造生产的废品率较高，因为铸造和锻造的过程中难以精确控制加热和冷却速度，以及材料的流动和变形等。而3D打印技术则可以通过CAD软件精确地调整造型和壁厚，避免废品产生。
其次，工程机械齿块锻件3D打印技术可加快生产周期。传统生产工艺中，铸造和锻造需要制作模具、进行热处理、冷却等多个工序，周期较长。使用3D打印技术则可以根据需求直接生产所需的零部件，无需进行额外的加工，大幅度缩短生产周期。
最后，工程机械齿块锻件3D打印技术可提高产品质量。传统生产工艺中的齿块常因内部组织结构不均匀导致脆性高、韧性低；而3D打印技术制造的齿块具有内部结构可调和可控、表面光滑的优势，降低了出现内部缺陷的可能性，从而提高了产品质量。
总之，工程机械齿块锻件3D打印技术在生产周期、产品质量和成本等方面都具有优势。虽然该技术仍存在一些技术问题，如材料性能不足、大型零件制造困难等，但相信随着技术的不断突破和应用的推广，工程机械齿块锻件3D打印技术将会在未来得到更广泛的应用。
