工程机械连接块锻件是机械系统中承受最大载荷和扭矩的关键部件，因此要求其材质强度高、硬度高、耐磨性好、韧性好，同时还需要具有高度的耐久性和稳定性。在挤压阶段的制造过程中，常出现连接块锻件残余应力等问题，会对材料的整体质量和性能造成严重的影响。为了改善锻件的质量和性能，低应力热处理技术应运而生。
一、低应力热处理技术的原理
低应力热处理技术是在挤压阶段的工程机械连接块锻件制造过程中，采用专门的加热处理方法，使其残余应力尽量降至最小，从而提高锻件的质量和性能。
低应力热处理技术的原理主要包括以下几个方面：
- 加热温度控制：低应力热处理技术中需要对加热温度进行控制，确保温度均匀并在适当范围内进行加热。通过增加锻件的温度，可以促进材料内部分子运动，从而释放锻件的残余应力。
- 预应力均匀处理：低应力热处理技术中还需要进行预应力处理。在原材料加热前，将待加工的锻件浸泡在预应力处理液中，使其得到均匀的预应力。通过预应力处理，可以降低被抑制的结构能，防止在加热过程中新的应力产生。
- 自然冷却：低应力热处理技术中，在加热完成后会采取自然冷却的方式。在冷却过程中，连接块锻件内部的温度会逐渐降低，结晶点会逐步形成，从而产生新的组织性能。
二、低应力热处理技术的改进
目前，低应力热处理技术已经广泛应用于挤压阶段的工程机械连接块锻件的制造中。但是，随着技术的发展和需求的不断变化，低应力热处理技术也在不断地改进之中。主要包括以下几个方面：
- 加热设备的改进：目前，市面上已有多种高效的加热设备，如电炉、真空炉、氩气保护炉等。这些设备可根据需要进行加热温度的自动控制、均匀加热等。相比传统的方法，这些设备效率更高、加热更快速、准确度更高。
- 预应力处理工艺的改进：传统的低应力热处理技术中，预应力液通常使用枸杞子油或润滑油等类似物质进行处理。但是，在新的改进技术中，预应力液更多地运用在流体压缩波处理、虚拟场优化处理等领域中，能够达到更好的热处理效果。
- 自然冷却工艺的改进：针对传统的自然冷却方法速度慢、分布不均等缺陷，现在采用了更加精密、高效的冷却方法。这些方法不仅能够提高锻件的冷却速度，还可以使所得的组织和性能更加均匀和稳定。
三、总结
低应力热处理技术在挤压阶段的工程机械连接块锻件制造中，具有非常重要的作用。通过采用科学的低应力热处理工艺和设备，能够有效地降低锻件的残余应力，避免对物料材质性能产生不良的影响，并为锻件整体质量和性能的提升提供了坚实的基础。同时，随着新技术的出现和应用，低应力热处理技术也在不断地发展和完善，将进一步促进锻件制造技术的不断进步。
