工程机械中的支重轮和滚轮通常需要承受较大的载荷和压力，因此轴承的设计和优化是确保其性能和寿命的关键。本文将介绍工程机械支重轮和滚轮轴承的设计原则和优化方法。
一、支重轮滚轮轴承的设计原则
1.加载能力
轴承在支持支重轮和滚轮的同时还需承受附加载荷和冲击负载。因此，所选用的轴承必须满足适当的加载能力，以确保其正常运转。
2.耐磨性
支重轮和滚轮的使用环境通常存在大量的灰尘、泥土、水等杂质，这些物质会导致轴承表面的磨损。因此，轴承应具有良好的耐磨性能，以保证其寿命。
3.密封性
避免灰尘、泥土和水等杂质进入轴承内部可使其寿命显著延长。良好的密封功能可以提高轴承的可靠性，避免因外部环境造成的影响。
4.重量
轴承应尽可能轻量化，减少车辆的整体重量和惯性，以提高车辆的效率和燃油经济性。
二、支重轮滚轮轴承优化方法
1.材料选择
所选用的轴承材料具有重要的影响。通常情况下，在确保加载能力的情况下，应选择具有良好耐磨性、高刚度、抗疲劳性和高韧性的材料。常见的轴承材料包括铬钼合金钢、高碳铬钢和不锈钢等。
2.结构优化
轴承的设计结构会直接影响其性能和寿命。为了实现轻量化和高效化，可以通过减小轴承直径、增加球数或者使用高速陀螺式旋转的进口轴承等方式进行优化设计。
3.润滑剂选择
正确的润滑剂选择可有效地减少轴承的磨损和故障。润滑剂的选择需要根据支重轮和滚轮的使用环境和负载情况做出相应的考虑，同时也需要对润滑方法和周期进行合理规划和控制。
4.密封技术开发
在一些恶劣环境下，轴承很容易受到外部杂质和液体的侵蚀。因此，可通过加装密封件或优化和改进现有的密封技术以提高轴承的密封性能。
总之，工程机械中的支重轮和滚轮轴承需要考虑很多因素，包括材料、结构、润滑剂选择以及密封技术等。根据实际情况进行综合考虑和优化设计，才能确保支重轮和滚轮的安全和稳定运行。
