工程机械中连接块作为重要的零部件，其尺寸精度要求较高，保证加工精度是生产过程中的关键问题。本文将介绍工程机械连接块加工后尺寸控制的方法研究，并对于每种方法的优缺点进行分析和讨论。
一、测量仪器
精度高、可靠性强、操作简便的测量仪器是保证工程机械连接块加工后尺寸控制的前提要求。常用的测量仪器包括三角板、游标卡尺、内径线缆等。其中，显微镜、万能高低表等高精测量仪器既可以测量尺寸，又可以判断零件的质量是否符合要求。
二、数控加工
数控加工技术可以大大提高工程机械连接块加工的精度，不仅保证了加工效率，而且确保了尺寸的精准控制。数控加工的优点在于自动化程度高，数字化程度高，能够准确地控制加工的每一个过程。同时，在加工过程中也可以进行实时监控，及时调整加工参数，保证加工质量。
三、参数优化
在加工前，通过对加工工艺的优化设计，就能够有效地控制工程机械连接块尺寸精度。建议加工前对加工刀具、加工参数、车、铣等机器设备进行评估和筛选，有效控制工件处理情况。同时，在加工过程中也需选择合适的加工液、开水处理程序等，以保证零件的尺寸符合要求，达到最优的质量控制目标。
四、质量控制
为保证工程机械连接块加工后的尺寸控制，应在整个生产过程中严格把关及监控尺寸测量，实施有效的挑选和分析。常用的质量控制方法包括控制圆径比、控制通道、控制表面粗糙度等。这些方法可以保证零件尺寸有足够的高度精度,确保零件精度的控制性，实现组装碰配后的需要。
五、结论
在工程机械连接块加工过程中，准确的尺寸控制是非常重要的，可以保证工件具有良好的机械性能并降低故障率。常用的尺寸控制方法包括测量仪器、数控加工技术、参数优化以及质量控制等。综上所述，加强加工前的工艺评估、优化，并配置适宜的设备和组合，对于保证加工精度，实现工程机械连接块生产的高效，高质量并符合重要的亚洲制造标准有着积极的意义。
