工程机械齿块锻件是工程机械中负责承载和传递动力的重要零部件。对齿块锻件的材料性能评价及选用研究，有助于提高齿块锻件的使用寿命和安全性能，保障工程机械的正常工作。
一、齿块锻件的材料性能评价
（一）金相组织分析
金相组织分析可以了解齿块锻件的组织形态、晶粒尺寸、含量等微观结构特征。通过显微镜观察、化学腐蚀试验等手段，评估齿块锻件的晶界清晰度、析出物颗粒尺寸等指标，确认其组织是否均匀稳定。
（二）力学性能测试
力学性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，可以全面掌握齿块锻件在不同工况下的力学性能表现。其中，拉伸试验可评定齿块锻件的强度、延伸性和韧性等指标，冲击试验则能判断齿块锻件的抗冲击性能。
（三）耐磨性能评价
耐磨性能评价是对齿块锻件材料特殊性能的考察。通过模拟工况下的摩擦磨损试验，评价齿块锻件的磨损量、表面硬度等指标。
二、齿块锻件材料选用的研究
（一）钢种选择
通常，在工程中使用的齿块锻件材料主要有低合金钢、高强度合金钢、马氏体不锈钢等。根据工作环境的不同，选择相应的钢种，并对其进行全面性能测试，以确保所选钢种符合工作条件的需求。
（二）工艺参数控制
在齿块锻件的生产加工中，如锻造、热处理等工艺阶段，对工艺参数的控制能够保证齿块锻件的成形质量和性能，从而提高整个组件的可靠性和安全性。
（三）材料表面处理
材料表面处理可采取喷砂、喷丸等方式进行，并在表面进行电镀或喷涂，以提高齿块锻件的耐腐蚀性和耐磨性能，从而延长其使用寿命。
综上所述，工程机械齿块锻件的材料性能评价及选用研究涉及金相组织分析、力学性能测试、耐磨性能评价、钢种选择、工艺参数控制、材料表面处理等方面，是非常复杂和关键的工作。通过科学合理的研究方法和手段，能够确保齿块锻件的质量和安全性能，提高整个工程机械的可靠性和安全性。
