工程机械凸轮架作为重要的机械部件，其加工的质量和精度对于工程机械的稳定性和寿命有着至关重要的影响。在凸轮架加工过程中，通过模拟仿真和分析来预先排除加工中的不良因素，避免在生产中出现问题，提高加工效率。
一、凸轮架的模型建立
凸轮架的CAD建模工作应该是使用商用软件进行建模，建模过程中需要注意图形精度，同时采用参数化设计方式，使得零部件的尺寸可以任意调整。建模后，应该对凸轮架进行简单的运动仿真验证，以确认建模工作的正确性。
二、建立加工仿真模型
首先，我们需要将凸轮架CAD建模数据导入到CAM软件中，在软件模块中进行加工仿真。通过输入加工刀具和参数来实现加工仿真。通过仿真，可以模拟出加工完成后的凸轮架各个零部件的尺寸和位置变化情况，以及在加工过程中可能出现的冲突或设备运行异常情况。
三、加工仿真分析
加工仿真分析，可以对凸轮架加工过程中产生的气液振动、冲击等因素进行分析，检验凸轮架在加工工艺中的稳定性和可行性。同时还可以分析加工工艺中的各个参量之间的互相影响程度，以得出合适的加工流程。
四、仿真优化和改进
经过仿真模拟和分析后，可能会出现一些不能满足要求的加工因素，此时需要进行仿真优化和改进。通过对工具的选型和参数的调整等来达到优化效果，以提高凸轮架的精度和质量。
综上所述，模拟仿真和分析是工程机械凸轮架加工中非常重要的过程。它可以有效避免加工过程中的问题和不良事故发生，提高加工的效率和质量，从而保证凸轮架加工出来后的稳定性和可靠性。
