随着智能制造技术的不断发展与成熟，其在工业生产领域中的应用越来越广泛。工程机械凸轮架作为重要的传动组件，其精度和耐久性对机械产品的性能和使用寿命有着至关重要的影响。因此，如何利用智能制造技术提高凸轮架的生产质量和效率，以满足市场需求，已成为当前需要解决的问题。
一、智能制造技术在凸轮架加工中的应用
1.数控加工
智能制造技术中的数控加工是指采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机数控（CNC）等技术，实现对加工过程的全面自动化控制。相比传统的手工制造方式，数控加工具有精度高、效率好、生产成本低等优点。在凸轮架的加工中，可以借助数控加工设备，实现对零件加工的标准化和精细化，提升凸轮架的生产效率和产品质量。
2.机器视觉检测
凸轮架的精度与实用性是影响其性能和寿命的重要因素之一。传统的手工检验方式效率低下，难以满足大规模生产的需要。机器视觉检测技术可以利用图像采集、处理和分析等方法，对凸轮架的尺寸、形状和表面质量等方面进行全面检测。机器视觉检测可以降低人力成本，提高生产效率和质量准确性。
3.智能化运维
在凸轮架生产过程中，设备故障和生产中断等问题会严重影响生产效率和产品质量。智能化运维技术利用物联网、云计算、大数据等技术，实现全面监控、远程控制、数据分析和预警等功能。与传统手动巡检方式不同，智能化运维可以实现对凸轮架生产过程的实时监控，及时发现和处理异常情况，减少带来的损失。
二、智能制造技术在凸轮架生产中面临的问题
1.技术应用成本高
智能制造技术的应用需要大量的投资和开发成本，涵盖硬件和软件、技术培训等方面。对于中小企业而言，其普及和应用难度较大，且短期内难以收回投资成本。
2.技术标准不统一
目前，智能制造技术的标准还未形成完整的体系。企业在推进智能制造技术应用过程中，需要面对标准和规范方面不统一，影响了智能制造技术的应用广泛性和标准化水平。
3.人才缺乏
智能制造技术要求应用专业知识和技能较高的工程师和技术人员，但目前我国人才储备相对不足。因此，在推广智能制造技术的过程中，需要加强人才培养和引进工作，提高我国智能制造技术的人才能力。
三、结论
智能制造技术在工程机械凸轮架生产中的应用，可以实现对生产环节的全面自动化控制和优化，提高产品质量和生产效率。然而，在智能制造技术应用过程中，仍需克服高昂的技术应用成本、标准不统一和人才缺乏等问题。只有不断加强技术研发和创新，强化标准制定和人才培养，并加强政策支持和相关机构合作，才能实现智能制造技术在凸轮架生产中的推广和应用。
