工程机械轮胎锻件模具是重要的加工工具，在制造过程中需要承受较大的压力和磨损。传统的表面硬化技术，如表面喷涂、化学热处理等存在着粘附性和耐磨性差的问题。为了提高工程机械轮胎锻件模具的使用寿命和耐磨性，需要研究新型的表面硬化技术。
一、电弧离子镀技术
电弧离子镀技术（PVD）是将金属材料气相化，在真空环境下由阴极和阳极产生高能电弧放电，使被加工物表面上有一层具有不同颜色的质地均匀的薄膜的技术。在工程机械轮胎锻件模具领域，PVD技术由于其划痕和摩擦性能优异、涂层结实、密封性强等特点而备受青睐。
二、等离子体弧焊技术
等离子体弧焊技术是将两根不同金属棒体或不同的金属板加热到高温熔融状态后立即焊接的技术。等离子体弧焊用于焊接模具表面，可形成高硬度、高耐磨性的表层，提高工程机械轮胎锻件工作寿命，并且对金属的变形和缩短性较小。
三、激光表面改性技术
激光表面改性技术是一种通过掌握激光辐射的能量来完成对象表面特性改变的表面处理技术。激光表面改性技术可以使锻模表面硬度、粗糙度和剩余压应力得到明显改善，从而提高模具的抗磨性、疲劳强度和使用寿命。
四、离子注入技术
离子注入（IIT）技术是将离子加速器中加速的离子轰击金属离子，使其表面原子产生漏斗状变形，进而形成钝化层。IIT技术具有钝化层良好、耐蚀性好、表面质量高和过渡层低等优点。在工程机械轮胎锻件模具领域，IIT技术适用于低材料层厚度，其表面微观硬度可增加20%以上。
综上所述，传统的表面硬化技术存在着着色、耐磨性差的问题，在工程机械轮胎锻件模具领域需要研究新型的表面硬化技术。电弧离子镀技术、等离子体弧焊技术、激光表面改性技术和离子注入技术在工程机械轮胎锻件模具领域都有广泛应用，并且取得了较好的效果。选择合适的表面硬化技术，可有效提高轮胎锻件模具的使用寿命和耐磨性，降低生产成本，提高生产效率，满足市场需求。
