链轨节锻件是机械制造业中重要的零部件之一，广泛应用于挖掘机、推土机等大型工程机械中。为了提高链轨节锻件的质量、生产效率和降低成本，新工艺新技术的研究与开发显得尤为重要。本文将就此进行深入研究。
一、链轨节锻件的现有生产工艺
目前链轨节锻件主要通过冷却模锻和热模锻两种工艺来完成生产。冷冻模锻工艺适用于小批量和中批量的生产，通过加热可塑性材料，将其放置在模具中并施加压力，完成链轨节锻件的成型。但是冷却模锻工艺需要经过多次加工才能完成，且生产效率较低。而热模锻工艺虽然能够实现大批量生产，但是在成型过程中会造成一定的浪费，同时由于成形温度较高，容易让锻件产生松散的不合格缺陷，导致产品质量不稳定。
二、链轨节锻件新工艺新技术
- 新型模具设计
传统的模具设计是一个封闭式设计，容易造成制造过程中的延迟和无法监测材料变化的情况。新型模具设计思路为打破封闭式设计，增加气发控制、冷却控制、持续监测等功能，能够更好地适应链轨节锻件不同规格的生产。
- 数字化制造
数字化制造技术是现代工业领域内最为热门的技术之一，此技术通过可编程控制实现了三维打印和数控加工等领域的日益完善。引入数字化制造技术到链轨节锻件生产工艺中，仅需拍摄锻件产品的三维图像后，CAD软件即可从中生成三维模型文件。之后，再通过数控设备进行加工即可实现快速生产。
- 非标定制化生产工艺
针对客户对链轨节锻件尺寸、精度、强度等方面的需求不同，非标定制化生产技术能够快速、精准、高效地实现有特殊需求链轨节锻件的生产。
三、链轨节锻件新工艺新技术的应用前景
链轨节锻件新工艺新技术的引入和发展，对于提高产品质量、生产效率和降低成本具有巨大意义。同时，这些新型技术的应用也将带来更广阔的市场前景。例如，非标定制化生产工艺的应用可为客户提供个性化、差异化的产品，增加了产品市场的掌握力。
综上所述，链轨节锻件是机械制造业中广泛采用的重要零部件。应用新工艺新技术可在保证产品质量的同时提高生产效率，拓宽了产品销售渠道，从而在市场竞争中取得更好的地位。
