飞机锻件制造是航空工业的重要环节之一，其制造工艺复杂、精度要求高、生产难度大，传统的手工制造方式已经无法满足市场需要，因此自动化技术在飞机锻件制造中扮演着越来越重要的角色。
目前，飞机锻件制造中自动化应用的进展主要集中在三个方面：一是传统加工方法的自动化；二是使用先进机器人实现锻件制造过程的智能化；三是基于互联网技术的信息化管理系统的建设。下面以航空股份公司某项目为例分别进行介绍。
首先，传统加工方法的自动化使得飞机锻件制造能够更加高效地进行。在传统的冷挤压成形过程中，操作人员需要手动调整各个零部件的位置，极大地影响生产效率和产品质量。通过引入数控机床和自动调节装置等设备，操作人员可以远程操作控制系统完成各部件间的调节，减少了人工干预，提高了加工速度和制造精度。
其次，基于先进机器人的智能化制造，使得飞机锻件制造精度和重复性得到了极大的提升。通过机器人，操作人员可以实现对锻件制造过程各个环节的智能化控制，在空气动力学、制造等复杂环境下无需人工干预即可完成整个生产流程。其中，某型号飞行控制系统采用了交叉式机器人，使得在飞行后使用和维修过程中得到了更加方便和高效的应用。
最后，基于互联网技术的信息化管理系统的建设，为飞机锻件制造带来了更多的优势。该系统利用云计算和大数据技术，在制造过程中实现了信息的共享和交换，从而提高了决策速度和准确度，使得生产管理更加精细化和高效化。同时，某零部件制造厂也引入物联网技术，实现了对设备和工艺过程的实时监测和管理，保证了生产线的高效稳定运行。
