轧辊是用于连续轧制金属材料的设备，因此其性能对于金属加工过程的品质与效率具有至关重要的影响。而填料与变形度则是直接影响到轧辊类锻件的性能的两个关键因素。
填料是指在锻造过程中通过在模具空腔内放置一些松散物质来减小金属锻件与模具间的摩擦力，从而降低锻件表面的热裂难度，提高锻件的表面质量以及减少内部缺陷。常见的填料有石墨、锯末、石棉等物质。
研究发现，填料对轧辊类锻件的性能产生了显著的影响。填料量过多或过少都会使得轧辊类锻件的性能受到不良影响。当填料过多时，会导致填料在锻件中残留，并在后续的使用中影响轧辊的表面平整度，从而影响其性能与使用寿命。而填料过少则会使得金属锻件与模具之间的摩擦力大大增加，容易导致热裂。
除了填料，变形度也是影响轧辊类锻件性能的重要因素。变形度指的是制造轧辊类锻件时所采用的锻造工艺过程中，金属材料所经历的形变程度。因为轧辊类锻件需要承受巨大的力量和压力，并且需要具备较好的耐磨性和耐腐蚀性能，因此要求锻件结构致密，内部无孔洞、裂纹。
可通过合理设计模具和选用适当的锻造参数来控制轧辊类锻件的变形度。适宜的变形度可以使得金属材料对力量和压力有很好的回应，从而达到良好的表面质量和性能。过高或过低的变形度都会导致锻件质量不佳，成本增加，严重的甚至使得锻件因为质量潜在问题而失去使用价值。
综上所述，填料和变形度是直接影响到轧辊类锻件性能的两个重要因素，其对轧辊的制作过程产生显著的影响。因此，在轧辊类锻件的制作过程中，必须严格控制填料量和变形度，以保证其性能符合要求。
