锻件是制造工业中较为常见的一种工件，一般被用于制造构建重要零部件的应用。其中，精密锻件和普通锻件是制造技术不同的两个概念，下面我们将详细探究这两种锻件的区别。
一、国家政策对精密锻件和普通锻件的认定
按照我国相关法规，对于精密锻件和普通锻件的品质标准是有明确规定的。其中，《军用锻件验收标准》对精密锻件做出了精细化的说明，要求其强度、硬度、韧性等指标均高于普通锻件。实际生产中的案例也反映了产品品质的差异，比如新乡市华铝实业有限公司的铝合金锻件产品，经过精密锻造加工后，在其力学性能方面表现出色，远高于传统的压铸制造零件的性能。而同为铝合金材料的普通锻件在性能方面则无法与精密锻件相抗衡。
二、产品表现性能上的差异
精密锻件是利用活塞来使金属原料在模具中受到挤压而形成的，较为适用于表面要求比较高的器件。其制造周期长、设备投资大，但产品精度高、形状美观。普通锻件则是将材料加热后通过模具进行压缩成型的加工过程。由于普通锻件制造相对简单，且设备投资较少，导致其制造成本较低，但精度和表面光洁度都不如精密锻件。
三、结构应用上的差别
精密锻件广泛应用于航空航天、军工、汽车和摩托车等高端制造业领域，而普通锻件则主要应用于一些传统制造业领域。此外，在海洋石油设备、电力工具和硬质合金等行业，精密锻件也有着广泛的应用情况。
总体而言，精密锻件和普通锻件在制造工艺、产品性能和结构应用上存在差异，并且根据不同的应用领域，针对所需的产品品质和使用性能，会选择不同的锻件制造工艺。
