农机离合器是农业机械中的一个重要部件，它通过控制传动扭矩实现不同部件的联合和分离，从而实现农机的各种操作。离合器外壳作为其保护性壳体，对于离合器的正常工作起着至关重要的作用。
在传统的制造工艺中，离合器外壳通常采用冷压成型、铸造等方式进行制造。但是，这些传统工艺存在着生产效率低、成本高、质量难以保证等问题。因此，研究新工艺对于提高离合器外壳制造效率和降低成本具有重要意义。
近年来，挤压成型技术因其生产效率高、能耗低、制品精度高等优点而逐渐成为离合器外壳制造的一种重要工艺。然而，在离合器外壳的挤压成型过程中，由于材料的变形和流动以及模具与材料之间复杂的相互作用，容易出现裂纹、局部挤凸等问题，从而影响产品的质量。
因此，针对以上问题，研究人员开展了农机离合器外壳挤压成型新工艺的研究与应用。该工艺主要采用了先进的数值模拟技术，对离合器外壳的挤压成型过程进行仿真分析，并结合实验验证得到了一系列优化参数，最终开发出了适合离合器外壳的挤压成型模具。
采用该新工艺制造的离合器外壳在保证产品质量的同时，生产效率大幅提高，成本也有所降低。同时，该新工艺的应用还推动了离合器外壳制造领域的技术创新，为农机制造业的发展打下了坚实的基础。
总之，农机离合器外壳挤压成型新工艺的研究与应用，为农机制造领域带来了显著的技术提升和生产效率提升，同时也为其他类似且有类似问题存在的领域提供了可借鉴和参考的新思路。
