一、工艺流程
工程机械齿轮轴锻件是一种重要的机械部件，其制造工艺流程主要包括以下步骤：
1.选材。选用高品质的钢材作为原材料，以确保其力学性能和化学成分符合标准要求。
2.预热处理。对选好的钢材进行预热处理，以消除金属材料内部应力，提高其可塑性，便于后续加工操作。
3.锻造。将经过预热处理的钢材放入锻造设备中，进行锻造加工，即利用压力使金属材料在模具之间产生形变，最终形成齿轮轴锻件的毛坯。
4.粗加工。对锻造好的齿轮轴毛坯进行粗加工，如车削、铣削等操作，以达到粗加工要求并保证其基本尺寸和位置精度。
5.热处理。按照工程机械齿轮轴锻件的硬度、强度等参数，选择相应的热处理工艺，并对其进行淬火、回火等热处理操作，以进一步改善锻件的力学性能。
6.精加工。对经过热处理的齿轮轴毛坯进行高精度的精加工，包括精密滚动同步加工、齿轮修整等工艺，以磨光其表面和底边，达到最终产品的要求。
7.质量检验。通过外观检查、尺寸测量、强度测试等手段，对制作完成的齿轮轴进行全面的品质检验。
8.装配。将齿轮和轴按照规定几何尺寸进行拼装装配，简单测量交叉距离和平均直径尺寸等信息。
9.包装运输。对制成的完整齿轮轴进行包装，保证其在运输过程中不受损坏或者磨损。
二、质量控制方法
为确保工程机械齿轮轴锻件的质量，需要采用以下质量控制方法：
1.质量管理体系。建立完善的质量管理体系，纵向对产品的整个生产过程进行管理，确认业界公认的质量控制管理标准，如ISO 9001等。
2.制定严格的工艺规范。在生产流程中，规范每个环节所需的操作工艺和设备参数，以及相应的监控计划。
3.加强对原材料的管理。选择优质的、可靠的原材料供应商，建立完整的供应链管理体系，监督原材料的检查和筛选。
4.严格的产品检验。对生产所得的毛坯、半成品和成品进行不同层次的品质检测，包括外观、尺寸、性能等各方面的检查。
5.人员培训。持续开展业务培训和质量管理培训，提高员工在产品制造和质量管理方面的技能，知晓标准要求和技术要求。
6.及时处理。对于生产过程中出现的问题，应当及时进行问题排查和处理，确保质量处于高水平。
7.定期跟踪分析。对生产过程的缺陷及时跟踪并总结，提出可改进措施，实现良性循环。
