随着工程机械行业的发展和技术的日益更新，齿轮轴锻件质量检测也逐渐成为重要的研究方向。非破坏性检测方法由于其具有不破坏被测物体、检测结果可靠等优点，被广泛应用于齿轮轴锻件的质量控制和评价。本文将对现在比较流行的工程机械齿轮轴锻件非破坏性检测及评价新技术进行介绍。
一、涡流无损检测（ET）
涡流无损检测是一种应用交变电磁场检测金属或合金材料表面缺陷和内部结构的方法。在检测工程机械齿轮轴锻件时通常采用单排翻转线圈检测法或扫描线圈检测法，通过改变电流频率和探头大小，来检测锻件表面或内部的缺陷。该方法简便易行，不破坏被测物体，适用于各种形状的齿轮轴锻件。
二、超声波无损检测（UT）
超声波无损检测是利用超音波在材料中传播的特性，实现对被测物体内部缺陷、组织、尺寸和形状进行检测的方法。该技术适用于工程机械齿轮轴锻件的质量评价，可有效检测各种缺陷，例如气孔、裂纹、夹杂等，并且检测结果准确可靠。
三、电磁超声波无损检测（EMUS）
电磁超声波无损检测是将电磁场与超声场相结合的一种新型检测技术。通过施加电磁场，使金属表面产生位移，再通过超声波检测位移行为，实现对材料内部缺陷的检测。该技术具有高灵敏度、高分辨率、高精度、高鲁棒性等优点，能够有效地检测出工程机械齿轮轴锻件中的各种缺陷。
四、数字射线成像技术（DR）
数字射线成像技术是一种新型无损检测技术，采用数字化成像技术，将数字探测器和数码成像设备结合起来，将射线检测的结果数字化，快速得到高质量的影像。该技术在工程机械齿轮轴锻件的缺陷检测中应用广泛，能够检测出任何内部缺陷，包括裂纹、材料密度不均等。具有高效、精确、可重复性好和操作简便等优点。
结论
上述四种非破坏性检测试验方法在对工程机械齿轮轴锻件的检测和评价方面有着广泛的应用，期望未来有更多的新型技术能够应用于该领域，并在实际应用中得到充分的验证和推广。
