随着工业化程度的进一步提升和技术水平的不断提高，越来越多的制造企业开始采用自主控制技术，以提高产品质量、提高生产效率并降低成本。大型环锻件作为高端、高精度的零部件，在其生产过程中也可采用自主控制技术，以提高其生产效率和生产质量。因此，本文将介绍大型环锻件生产过程进行的自主控制研究。
一、大型环锻件生产过程简介
大型环锻件的生产过程涉及多个工序，其中包括原料预处理、锻造、加工、热处理和表面处理等。每个工序都需要严格控制才能保证产品质量，并在各个工序之间保证连贯性，避免产生缺陷和变形。
二、大型环锻件生产过程自主控制技术
目前，自主控制技术已应用于大型环锻件生产过程的各个阶段。
- 岛式智能制造系统
这是一种将先进制造技术与物联网技术相结合的全新智能制造系统，对于环锻件的生产，岛式智能制造系统将不同的自主控制技术相互融合，以提高生产效率和质量。通过感知网络、信息处理和计算技术，由多个智能单元组成的岛式智能制造系统可以监测大型环锻件在生产过程中的各种信息和指标。
- 基于PLC（可编程序逻辑控制器）的自动化控制系统
这是一种基于PLC的自动化控制系统，可轻松控制每个工序中的温度、扭矩、压力等参数。使用PLC控制系统可以有效地减少操作人员对生产过程的干预，提高生产效率。此外，PLC还提供了数据记录和分析功能，以帮助识别问题并快速解决。
- 人工智能技术
在大型环锻件生产过程中，尤其是监测和控制方面，人工智能技术有很大的应用前景。人工智能技术不仅可以实时监测生产过程中的各种指标和信息，还可以自动分析和判断数据趋势，并自动调整生产过程中的各项参数，从而保证产品的质量和生产效率。
三、结论
大型环锻件的生产过程是一个复杂而严格的过程，任何不当的处理都可能影响产品的质量和稳定性。自主控制技术可以确保生产流程的完整性和连贯性，减少操作人员对生产流程的干预，从而降低变形、缺陷和重复。随着制造业的技术发展和进步，自主控制技术将更加广泛地应用于大型环锻件的生产中，并为产品的高品质和高效率生产提供有力的支持。
