工程机械连杆锻件是一种常见的重载部件，其制造工艺十分复杂，需要经过多道工序进行生产。下面将从材料选择、成形工艺、机加工和焊接工艺等方面，对工程机械连杆锻件制作流程研究进行介绍。
一、材料选择
工程机械连杆锻件所使用的材质一般是高强度合金钢或者铸钢，具有较好的韧性和强度，并且耐磨性能好。在材料选择过程中，需要根据具体物料的应用条件和要求来选取材质，以达到最佳的使用效果。
二、成形工艺
1.预备模具和电极的制备
制作连杆锻件首先需要制备相应的模具和电极，模具通常选择高速钢模具钢进行制作;电极则需要采用优质的纯铜材质，使得电极具有导电性好、温升低、磨损少等优点。
2.热处理
在热处理过程中，需要将锻件或铸件放入炉内加热至500℃以上，然后以合适速率冷却，达到锻件或铸件组织的改善。
3.精密成形
将锻件或铸件放入模具中进行精密成形，通常采用热锤和压力机设备在锻造中进行。
三、机加工
1.制品的修整
经过精密成形后，制品通常需要进行进一步的修整，包括锤打、冲孔、钻孔等工序。这些工序可以通过人工、机械或者CNC数控设备来完成。
2.切削加工
连杆锻件需要通过车削、铣削等方式进行精密加工，以达到较高的直径精度和表面粗糙度。
四、焊接工艺
焊接是制作连杆锻件的重要工序，一个好的焊接工艺能够有效提高锻件的质量和耐久性。
1.选择焊接方式
目前较为常见的焊接方式包括气保焊、手工电弧焊、埋弧焊和自动焊等，选择适当的焊接方式可以根据不同的需求和情况进行灵活变换。
2.选用合适的焊接电极
焊接电极材质对于焊件的质量和耐久性起着至关重要的作用。选择合适的焊接电极可以增强焊件的硬度、韧性等性能指标。
3.把握好焊接参数
针对不同材质的连杆锻件，在不同的焊接方式下，焊接参数需要进行灵活调整。正确的焊接参数可以保证焊接质量和焊缝的力学性能。
综上所述，工程机械连杆锻件制作流程研究需要经过多道工序的制作，包括材料选择、成形工艺、机加工和焊接工艺等方面。在每一个环节中需要特别注意细节，以确保各个工步都能够顺利完成，并且不断提高生产效率和产品质量。
