随着工程机械的不断发展，齿轮锻件作为其重要的承载部件，对其质量的控制和测试显得尤为重要。本文将针对工程机械齿轮锻件的质量控制技术及测试方法进行详细阐述。
一、工程机械齿轮锻件的质量控制技术
（1）设计控制。对于工程机械齿轮锻件的质量控制，首先需要对其设计过程进行严格的控制。在设计时，应根据具体使用条件确定齿轮锻件的材料、结构和加工工艺等，以确保其强度、刚度和精确度等指标符合要求。
（2）热处理控制。热处理是影响齿轮锻件性能的关键环节之一。因此，在热处理过程中，需要把握适宜的温度和时间，以保证齿轮锻件的显微组织和力学性能达到最佳状态。
（3）检测控制。在生产过程中，应严格按照检测标准和流程进行质量检测。针对齿轮锻件的检测方法主要有视觉检测、超声波检测、磁粉检测等，根据不同的检测目的和特点选择适宜的检测方法。
二、工程机械齿轮锻件的测试方法
（1）强度测试。齿轮锻件在承载运动过程中需要承受巨大的力和扭矩，因此强度测试是对其性能最为关键的测试之一。常用的强度测试方法有拉伸试验、扭转试验、冲击试验，通过这些测试可以判断齿轮锻件的抗拉强度、屈服强度、抗扭强度、吸能能力等指标。
（2）加工精度测试。加工精度是齿轮锻件的重要指标之一。通过采用齿轮测量仪、三坐标测量仪、离线测量器等测量设备，可以对齿轮锻件的角度误差、径向跳动、偏心误差等进行精确的测量，以确保齿轮锻件在传动过程中的精确性和稳定性。
（3）疲劳寿命测试。工程机械齿轮锻件在长期使用过程中，容易出现疲劳破坏。通过疲劳寿命测试，可以模拟齿轮锻件在复杂工况下的使用情况，以判断其在长期工作中的抗疲劳性能。
综上所述，对于工程机械齿轮锻件的质量控制和测试方法，需要从设计、热处理、检测三个方面进行严格的控制和测试。通过采用合适的测试方法，确保齿轮锻件在加工和使用过程中达到最好的性能和可靠性。
